Limpieza diaria: Durante el uso, el rodillo de anilox cerámico debe limpiarse regularmente para evitar que la tinta, la pintura y otros residuos se acumulen en las células de malla.se utilizan agentes de limpieza especiales y equipos de limpieza para limpiarAl limpiar, debe prestarse atención a la elección de métodos de limpieza y agentes de limpieza adecuados para evitar daños al revestimiento cerámico.
Evitar colisiones y arañazos: aunque el recubrimiento cerámico en la superficie del rodillo de anilox cerámico tiene una alta dureza,sigue siendo necesario evitar colisiones o arañazos con objetos afilados para evitar daños a la estructura de anilox y al revestimiento cerámico en la superficie del rodillo de anilox., afectando su rendimiento y su vida útil.
Inspección regular: inspeccione regularmente la profundidad de anilox, la velocidad de apertura, el desgaste del rodillo de anilox cerámico, encuentre los problemas a tiempo y tome las medidas correspondientes.Si el rodillo de anilox está desgastado o dañado, debe repararse o sustituirse según la situación específica.
Almacenamiento adecuado: cuando no esté en uso, el rodillo de anilox de cerámica debe almacenarse en un ambiente seco y bien ventilado para evitar humedad, óxido u otra contaminación.Es necesario colocar el rodillo de anilox en un soporte especial para evitar que se comprima o se deforme..
1Considere el material de impresión o recubrimiento: los diferentes materiales tienen diferentes propiedades de absorción y adhesión para la tinta o el recubrimiento.Es necesario seleccionar un rodillo de anilox con una profundidad de malla y una velocidad de apertura adecuadas según las características del material.Por ejemplo, para el papel con una fuerte absorción, se puede seleccionar un rodillo de anilox con una profundidad de malla más profunda y una mayor velocidad de apertura para garantizar una transferencia de tinta suficiente.mientras que para películas de plástico no absorbentes, se debe seleccionar un rodillo de anilox con una profundidad de malla más baja y una velocidad de apertura más baja para evitar una transferencia excesiva de tinta que conduzca a una pasta de placa o a un secado deficiente.
2Según el proceso de impresión o recubrimiento: los parámetros del proceso, como la velocidad y la presión de impresión o recubrimiento, también afectarán a la selección del rodillo de anilox.Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel, el rodillo de anilox debe tener un buen rendimiento de liberación de tinta y una velocidad de transferencia de tinta rápida. Se puede seleccionar un rodillo de anilox con un ángulo de malla más grande y una forma de célula que favorezca el flujo de tinta;en algunos procesos de impresión fina o de recubrimiento que requieren un control preciso de la cantidad de tinta, se debe seleccionar un rodillo de anilox con una precisión de malla alta y un volumen de célula preciso.
3En combinación con las características de la tinta o del recubrimiento, la viscosidad y la velocidad de secado de la tinta o del recubrimiento también son factores importantes en la selección de los rodillos de anilox.Las tintas de alta viscosidad requieren un mayor volumen de células para acomodar y transferir, para que puedas elegir un rodillo de anilox con una profundidad de malla más profunda y mayores aberturas celulares.usted necesita elegir un rodillo de anilox que puede liberar la tinta rápidamente para evitar el secado y obstrucción de la tinta en las células.
Anilox convencional: Las formas comunes de anilox incluyen el diamante y el hexágono.el anilox hexagonal tiene una mejor uniformidad y estabilidad, y puede controlar con mayor precisión la cantidad de tinta durante la impresión o el recubrimiento de alta velocidad.
Anilox especial: De acuerdo con los diferentes requisitos de aplicación, también hay algunas estructuras especiales de anilox, como el anilox twill y el anilox panal.El anilox de twill puede mejorar el rendimiento de flujo de la tinta y reducir el residuo de tinta en la mallaEl anilox de panal de abeja tiene una mayor eficiencia de transferencia de tinta y una distribución más uniforme de la capa de tinta, lo que es adecuado para algunas ocasiones con requisitos extremadamente altos para el control del volumen de tinta.
Material: la superficie del rodillo de anilox cerámico es de recubrimiento cerámico, mientras que el rodillo de anilox ordinario puede ser de caucho, metal u otros materiales directamente como superficie,o la superficie se trata simplemente sin recubrimiento cerámicoEl revestimiento cerámico hace que el rodillo de anilox tenga una mayor dureza, resistencia al desgaste y estabilidad química.
Rendimiento: el rodillo de anilox cerámico tiene un mejor rendimiento en la precisión de transferencia y la uniformidad de la tinta o el recubrimiento, y puede lograr efectos de impresión o recubrimiento más refinados.debido al bajo coeficiente de fricción de la cerámica, su rendimiento a altas velocidades es también mejor, lo que puede reducir el daño a los materiales de impresión o revestimiento.especialmente en el caso de un uso prolongado o de requisitos de alta precisión, la brecha será más obvia.
Vida útil: debido a la buena resistencia al desgaste y a la corrosión de los rodillos de anilox cerámicos, su vida útil suele ser mucho más larga que la de los rodillos de anilox ordinarios.Los rodillos de anilox ordinarios son propensos a daños o deformaciones de los rodillos de anilox debido al desgaste., la corrosión y otras razones, y necesitan ser reemplazados con más frecuencia.
Los rodillos cerámicos de anilox se utilizan ampliamente en la impresión de envases, como envases para alimentos, envases farmacéuticos, envases cosméticos, etc. En la impresión de etiquetas,pueden satisfacer las necesidades de impresión de etiquetas de alta calidadTambién son adecuados para la publicación e impresión, y pueden imprimir libros y revistas claros y coloridos.como la impresión contra la falsificación y la impresión electrónica, su alta precisión y estabilidad también pueden desempeñar un papel importante.
T.he mayor el número de pantallas, más agujeros de tinta por unidad de longitud en la superficie del rodillo de anilox, menor la transferencia de tinta, y es adecuado para imprimir imágenes finas o líneas de texto finas;Cuanto menor sea el número de pantallas, mayor es la transferencia de tinta, y es adecuado para imprimir grandes áreas de bloques de color sólido o imágenes con bajos requisitos.El volumen de la malla determina la cantidad de tinta que cada agujero de tinta puede contenerCuanto mayor es el volumen, mayor es la transferencia de tinta, pero también puede causar problemas como transferencia de tinta desigual o agrandamiento de puntos.
Hay muchos pequeños agujeros cóncavos en la superficie del rodillo de anilox, a saber, los agujeros de tinta.y el raspador raspa el exceso de tintaCuando el rodillo de anilox entra en contacto con la placa de impresión, la presión hace que la tinta en los agujeros de tinta se transfiera a la placa de impresión,logrando así la transferencia de tinta cuantitativa.
Resistencia al desgaste: los materiales cerámicos tienen una alta dureza y pueden mantener la forma y el tamaño de la malla durante mucho tiempo en entornos de impresión de alta velocidad y alta presión.garantizar la estabilidad de la calidad de los productos impresos.
Resistencia a la corrosión: puede resistir la erosión de varias sustancias químicas.no sufrirá reacciones químicas ni cambios físicos, garantizando la vida útil y la calidad de los productos impresos.
Estabilidad térmica: tiene una buena estabilidad térmica, puede mantener propiedades físicas y químicas estables en ambientes de alta o baja temperatura, adaptarse a diversos cambios de temperatura,y garantizar la estabilidad y la consistencia de los productos impresos.
Buen rendimiento de liberación de tinta: su estructura de malla y sus características superficiales favorecen la formación de una película de tinta uniforme en la superficie del rodillo de anilox.puede asegurar que una cierta cantidad de tinta está involucrada en la impresión, para garantizar la calidad y claridad de los productos impresos.
En el proceso de impresión flexográfica, se aplica tinta a la superficie del rodillo de anilox.y el raspador raspa el exceso de tintaCuando el rodillo de anilox entra en contacto con el cilindro de la placa, la presión transfiere la tinta de los patrones a la placa.y la placa luego transfiere la tinta al sustrato.
Hay muchos pequeños agujeros cóncavos distribuidos uniformemente en la superficie del rodillo de anilox, a saber, los agujeros de tinta.Los agujeros de tinta almacenan tinta y transfieren la tinta uniformemente a la placa de impresión a través del contacto con la placa de impresión, desempeñando el papel de almacenamiento de tinta, distribución de tinta y transferencia cuantitativa de tinta.
